製造スペースの最適化:産業施設においてプロセス冷却が果たす重要な役割

快適性の管理の先にあるもの

商業用冷却システムとは、私たちが働き、遊び、食事や買い物をし、生活する空間を、屋外がどんなに暑くなっても快適な温度に保つものです。

製造業では、データセンター、チップメーカー、電気自動車のエコシステム、食品・飲料メーカー、ライフサイエンス企業など、産業プロセスにおける複雑な環境条件に対応する必要があります。このような用途では、条件はより厳しくなります。プロセスの出力を安定させるために室内環境を安定させることに加え、作業者の健康を守ることも非常に重要です。

多くの潜熱があるため、作業者の快適さを保ち、かつ安全性を確保するためは、換気と空間の冷却が最も重要です。「安全性を損なう」ことのリスクは、部屋が暑すぎたり寒すぎたりすることよりもはるかに深刻な結果を招きます。

新興企業からフォーチュン500に選ばれた企業まで、さまざまなメーカーが組織の中核となる業務をサポートするためにプロセス冷却システムを利用しています。

 

プロセス冷却ユーザーは何に注目しているのか?

プロセス冷却に関する関心の度合いや強さは、アプリケーションの性質、業界の要件、環境条件などによって異なりますが、これらのシステムを導入する多くのお客様は、以下の重要な事柄に関心を寄せています。

 

1. 信頼性

製品の性能と信頼性を最優先して設計されているか?

信頼性が高く、ダウンタイムを最小限に抑えられるか?

必要なときに、どれだけ迅速かつ効果的にサービスを受けることができるか?

メンテナンスサービスは利用可能で、信頼性があるか?

部品やサービスのサプライチェーンは多様化し、安全性が確保されているか?

 

2.コスト

これらのシステムは決して安価なものではないので、効率的に稼働し、ダウンタイムの損失コストを最小化し、エネルギーコストの節約をもたらすか?

エネルギーコストを予測するためのコストモデリングは可能か?

修理やダウンタイムのコストを回避し、最適な保守計画を提案するための予防保守スケジュールは利用可能か?

コストと時間を節約し、生産性を向上させるための予測分析が可能か?

 

3.ビジネスニーズのサポート

メーカーは業界や分野の観点からどの程度知識があるか?

ASHRAE®に積極的に参加し、LEED、エナジースター、その他の業界標準に精通しているか?

メーカーは幅広い製品群を提供しているか、それとも数種類に絞っているか?

製品はインダストリー4.0との互換性を考慮して設計されているか?

サービス技術者やスペアパーツの拠点はどこにあるか?

グローバルなプロジェクトやシステムをサポートできるか?

システムは運用上安全か?

 

4.持続可能性と文化的目標の達成

システムや製品は持続可能性の原則を念頭に置いて設計されているか?

メーカーの製品やサービスに脱炭素化はどのように組み込まれているか?

製品のエネルギー効率はどうか?

水を節約するようにシステム設計されているか?

組織は、すべての人を受け入れる文化を創造するために、人材開発、安全、多様性、包括性、公平性のイニシアティブに投資しているか?

 

上記すべての次元でリスクを管理する。

このようなことを考慮した上で、企業はどのようにすればリスクを軽減できるのでしょうか。計画外のダウンタイムがもたらす機会損失は、壊滅的なものになる可能性があります。冷却装置が1日あるいは1週間停止しただけでも、収益の損失、製品や在庫の損傷、従業員の満足度の低下、市場投入までの遅延など、甚大な影響を及ぼす可能性があります。例えば、冷却装置が1日停止した場合、100万ドルの収益損失が発生する可能性があります。しかし、もしその冷凍機が4日間修理できなかったとしたら、その損失は400万ドルにものぼるのです。

ライフサイエンスの世界では、COVID-19が拡大したとき、ワクチンメーカーはいち早く市場に投入し、より早く収益を上げるために、開発・製造プロセスの規模を拡大する必要がありました。そのためには、機器に完全な信頼性を持たせる必要がありました。

半導体企業は、チップ製造能力を増強し、市場シェアを獲得するために、信頼性の高い、業界をリードする空調機器を、信頼できるパートナーから期限内に提供されることを必要としています。

電気自動車メーカーもまた、市場シェアを獲得し、環境に貢献するために厳しい競争を強いられています。 そのため、柔軟性や信頼性に欠け、時間のかかるプロセスやシステムを導入する余裕はありません。

同様に、食品・飲料メーカーは、製品の汚染や費用のかかるリコールを避けるために、環境とオペレーションを常に正確に監視する必要があります。

こういった業界はすべて、製造施設において効果的かつ効率的なプロセス冷却に依存しています。業務のあらゆる側面でリスクを軽減するために、予測分析、接続サービス、リモートメンテナンスを活用することで、より効果的に稼働時間を最大化することができます。問題の早期発見とリモートメンテナンスにより、不測の事態に反応的に対応するのではなく、「ダウンタイム・オン・ユアタイム」を約束することができるのです。

予測分析はまた、費用対効果が高く、頻度が少なく、期間が短い計画的な保守作業を促進するのにも役立ちます。遠隔監視と診断では、機器のデジタル・ツインを使用して潜在的な故障をより早く発見し、重要な部品を用意してダウンタイムを回避することができます。また、複数の拠点で機器のレンタルやリースを行っているメーカーは、導入の迅速化や問題発生時のオペレーション継続を実現するソリューションを提供することができます。

 

上記について考えてみましょう。

信頼性と耐久性に優れた機器を製造する高い生産品質、システムのカスタマイズとアプリケーションの専門知識、グローバルなフットプリントと高い応答性のサービスモデル、予測コストモデリングを含むコストを最小化するインテリジェントサービスの重視、業界と分野の専門知識、サステナビリティニーズを満たすためのサービスなど、トレインはこれらすべての能力を提供しています。 プロセス冷却のニーズについてのご相談は、今すぐトレインの専門家にご連絡ください。